英格索兰空压机变频改造,节省电费可达到30%以上

发布日期:2018-08-04 16:33:00

  空气压缩机应用广泛,是很多机械设备的核心设备。电机是空压机重要部件,也是耗电量大的组件,据统计其耗电量占到全国发电量70%。如何设计出合理的节能方案,是目前空压机市场中重要的问题。随着国家近几年对节能方面的重视,企业对节能机的需求,使得的节能改造技术逐渐引入到空压机中。

 
  空压机中,变频改造,是*早引入的技术。通过众多企业的实际应用测试,空压机变频改造,具有运行稳定,对电网冲击力小,在一定范围内具有节能优势。
 
  下面通过一个企业现场案例进行预估采用变频改造带来的经济效益:
 
  在设定的气压范围内工作,在低于设定压力时负载运行,高于设定压力时空载运行,从上表可知空压机有40%的时间是处于空载状态,这样既浪费能源又降低了系统的功率因数。现状A栋永磁螺杆空压机总运行时间为11340小时、负载运行时间为6416小时,因此实际空载率应为:
 
1、空载率=(11340-6416)÷11340 =0.434
 
2、年空载损耗W (年总运行时间取 8000小时)
 
Ue—电源电压,取380V;
 
W= √3×Ue×I0×COSφχηΧ年总运行时间×空载率 η——电机效率,取0.872;
 
=1.732×380×10×0.88÷0.872×8000×0.434 I0—空载电流,取10A;
 
=23061KWh COSφ—功率因数,取0.88;
 
3、年空载损耗费用F
 
F=W×0.63 =23061×0.63 =14528元
 

通过以上计算可见空载损耗费用是比较多的,对此,从节约空载损耗着眼分析螺杆式空压机工作原理,就降低空载功率提出如下改造方案。
 
1、年节约空载损耗W1
 
W1=(P50- P30)×年总运行时间×空载率
 
= 50.31×8000×0.434
 
=184360KWh
 
2、年节约空载损耗费用F1
 
F1= W1×0.63
 
=184360×0.63
 
=116150元
 
  通过空载运行的改造,直接解决空载运行带来的浪费。这也是变频空压机体现的主要优点,从空载运行上着手分析,恰到好处的解决了问题。变频空压机具有恒压运行,启动冲击小,对设备又具有保护的功能,在日后的维护成本方面,又节省很多。变频改造,确实是一项省时省电省力的方面,解决了目前市场上面临的耗电量大的问题。

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